¿Cuál te dice tu intuición que es la respuesta correcta?:
Caso 1)
Un bate y una pelota juntos cuestan 1,10€.
El bate cuesta un euro más que la pelota.
¿Cuanto cuesta la pelota?
Caso 2)
Tenemos que hacer 20 sobres, ¿qué es más rápido?:
Doblar primero los folios y luego meterlos en los sobres.
Doblar un folio y meterlo en un sobre, doblar un folio y meterlo en un sobre, etc…
Mejorar. Analizar. Decidir.
Michael Ballé comparte con nosotros una serie de habilidades que tienen las organizaciones que adoptan el enfoque Lean en la gestión empresarial o al menos de operaciones (si es que eso es posible). Las comparto aquí contigo con la intención de que las evalúes una a una, puntuándolas si lo crees necesario para que te sean de ayuda en la mejora de estos campos.
Estas son:
1.- Competencia en el trabajo.
2.- Confianza en el equipo.
3.- Claridad en la comunicación de objetivos.
4.- Valentía para afrontar los problemas.
5.- Creatividad en la resolución de problemas.
Espero que te sean de ayuda. Nos leemos pronto. Un saludo.
Sabemos que el respecto por las personas es uno de los pilares importantes de Lean. Sobre este asunto quisiera plantearte una cuestión con la idea de que reflexiones en voz alta:
¿Qué cosas estás haciendo que demuestres que respetas a las personas que forman parte de tu empresa? ¿Lo ven ellos igual?
Nos leemos pronto🙂. Recibe un afectuoso saludo.
Hola de nuevo. Antes de comenzar me gustaría que me contarás qué tal va todo, cuáles son los principales problemas que estáis afrontando en la empresa y cómo estáis intentando resolverlos, pero como sabes este medio no me permite mantener esa utilísima conversación contigo. Llámame, nos tomamos un café y hablamos de estos asunto.
Mientras llega ese buen momento, sé que es posible que te hayas planteado la posibilidad de comenzar a utilizar la herramienta A3, o incluso ya la estés usando. Hoy te traigo una plantilla que te puede servir de ayuda para o bien comenzar a trabajar sobre ella e ir viendo si le falta algún detalle que quieras añadirle o quitarle o bien para comparar con la ya tengas en marcha y comprobar si puedes añadir algo.
Son del Lean Institute, y las tiene a libre disposición del público, así que por qué no aprovecharlas para usarlas. Te dejo los enlaces debajo.
Un saludo.
Sabemos que ser competitivos es un requisito para poder sobrevivir en el mercado. Los menos competitivos se ven obligados a poner precios mayores a sus productos o servicios de los que tienen en la competencia, lo cual los saca del mercado. Y sobre este asunto reflexiono sobre las siguientes cuestiones:
¿Puedes ser competitivo si tu sistema de producción no lo es? ¿Es necesario que la producción sea eficiente para después poder aspirar a ser competitivo? ¿Cómo puedes hacer mejorar tu sistema de producción para que no sólo alcance a la competencia sino que la adelante incluso?
Espero que reflexiones sobre estas cuestiones. Son fructíferas, creo.
¿Cómo lo entiendes tú? ¿Crees que tiene sentido? ¿Cambiarías algo de la frase?
Espero que te dé motivos para reflexionar y llegar a tus propias conclusiones basado en tus convicciones.
Te envío un afectuoso saludo.
Hoy te traigo una prueba que sé que te va a gustar.
Hace unos días, mientras leía un libro sobre economía de mercado y de empresa destinado al público general, me encuentro con un párrafo que afirma una hipótesis muy curiosa.
He aquí el texto en cuestión:
¿Qué te parece?
Sobre la frase: “Ningún producto puede ser objeto de continuas […] mejoras”. ¿Es cierto? ¿Se contrapone al concepto de KAIZEN? ¿Con cuál estás de acuerdo?
Sobre la frase del nivel óptimo de prestaciones de un producto: ¿Crees que es cierto que un producto no puede ser mejorado a partir de un punto? ¿Puedes encontrar un ejemplo?
Sobre la frase de las mejoras superfluas: ¿Puede una mejora ser superflua o son conceptos excluyentes? ¿Son constantes los criterios de valor de los clientes o es algo cambiante con el tiempo?
Un saludo amigo.
No te dejes engañar por las economías de escala. Aunque pueden llegar a existir en algunos casos y en alguna magnitud, tienen límites. Existe un volumen de unidades a partir del cual los costes medios ya no se reducen sino que crecen. A partir de ciertos volúmenes la maquinaria tiene un límite a partir del cuál necesitaremos duplicar el factor productivo y esto hace que se dispare nuevamente el coste medio de producción reduciendo el beneficio y su tasa neta. La salida a todo este embrollo es producir lo que se necesita y cuando se necesita en flujo continuo y planificar la serie de producción en base al ritmo al que el cliente está demandando cada producto, y a partir de ahí organizar la producción.
Sé que no te gusta mucho la economía de empresas pero creo que es importante dejarte esta pequeña reflexión por si alguien te ha intentado convencer con estos argumentos que en la práctica no funcionan tan bien. No es lo mismo predicar que repartir trigo, ya sabes.
Un saludo.
Hola! ¿Qué tal? ¿Cómo va la guerra diaria en la empresa? ¿Muchos fuegos por apagar hoy?
Bueno, espero que todo vaya más o menos bien.
Como sabes hace un tiempo te hablé que antes de poder ponernos manos a la obra con el flujo o con el pull, necesitamos un nivel mínimo de estabilidad. No respetar esto nos hará caer en una espiral de locura de la que no atinaremos a ver cómo demonios salir de allí de otra forma que no sea volviendo a lo de antes.
Hoy te quiero dejar algunas estrategias para conseguir crear ese nivel mínimo de estabilidad en los procesos.
¿Qué debemos hacer, por tanto, para conseguir que los procesos que ahora mismo hacemos lo hagan de una forma consistente?
– Eliminar la mayor cantidad de despilfarro posible, el llamado “gran despilfarro”.
– Consolidar aquellas tareas y/o actividades que sabemos que contienen muda con el objetivo de hacerlas visibles a todos y de esta forma ofrecer un lugar donde enfocarse.
– Mejorar la disponibilidad de la maquinaria (OA).
– Eliminar o reducir la variabilidad.
Con estas estrategias ya tienes un lugar por donde empezar en caso de que estés algo perdido a la hora de conseguir un poco de estabilidad.
Como puedes intuir, conseguir esto llevará un tiempo dependiendo de la dedicación (mínimo 2-3 semanas y de media 1-3 meses).
Pero sé que está contento de estar en el camino de la recuperación económica de tu empresa.
Un saludo.
Lean significa eliminar muda.
– Jeffrey Liker
